1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

工业内窥镜由于它的特殊尺寸设计，可以让我们不破坏被检测物体的表面简便、准确地观察物体内部表面结构或工作状态。

无损检测需要使用工业内窥镜作为检测工具，是为了满足工业复杂使用环境而专业设计生产的。内窥镜检测是随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术。根据制造工艺特点，我们一般把工业内窥镜分为光学硬管镜，光纤镜，视频镜三种类型。

工业内窥镜可用于高温、有毒、核辐射及人眼无法直接观察到的场所的检查和观察，主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，另外一方面工业内窥镜还可与照相机、摄像机或电子计算机连接，组成照相、摄像和图象处理系统，从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析.为诊断和处理提供很好的保证。

精密铸造与机械制造

工业内窥镜能应用于汽车零部件铸造、液压类铸造、泵体阀体类铸造、机械零部件铸造、管路管件类铸造单位，用于检查铸造夹沙情况、毛刺情况及交错孔情况等质量控制。

针对这类检查，天富平台具有小巧性、灵活性。对于需要检查的零部件都是比较小的孔缝，其镜杆细小，能灵活便于插入;视频显示也非常直观、清晰，能观察到铸造体内部的深孔、盲孔、交错孔、铸造中加沙、毛刺等情况一目了然。

汽车维修与生产行业

工业内窥镜在汽车生产、维修行业得到广泛的应用，主要应用于检测诊断汽车发动机、汽缸、油压部件、燃料管、引擎、消声器、输送与空调系统、差速器、水箱、油箱、齿轮箱的磨损、积炭、堵塞等情况，提高了工作效率，降低了修理费用，同时避免了对机件多次拆装而造成的损害。在汽车发动机的清洗、保养方面，内窥镜也是必不可少的日常工具。同时它操作简单、灵活、小巧便于携带，柔软、细小、可弯曲的插入管可以到达需要检查任何隐蔽的部位。

航空航天工业

工业内窥镜可以用于飞机涡轮、叶片、发动机、焊缝表面、导管表面、燃烧腔体内部的定期检查或机体的检查，以及火箭发动机的研究开发、制造。

飞机维护离不开内窥镜，内窥镜被称为“孔探仪”，是飞机日常维护和例行检查的五大工具之一，其目的是掌握发动机内部的状况。作为惟一一种在航线维护中能够不分解发动机而了解其内部状况的检查手段，内窥镜检查对于安全和效益两方面均有重要意义和价值：一是直观准确且简单易行，并能够尽早发现发动机内部部件的损伤，极大地有利于将安全隐患排除在萌芽阶段;二是天富平台检查避免了分解发动机和相应的发动机拆换、运输等费用以及不必要的飞机停运损失，节省维修成本。

石油、化工、压力容器行业

工业内窥镜能用于石油精炼厂的储存罐、热交换器、球罐车，化工行业的管道设施，特检所及压力容器生产单位的容器、钢瓶、管路等内部缺陷探测检查。同时在检测过程中无需拆卸被检设备，因而是非常具有成本效益的检测解决方案。

视频内窥镜检查技术在工业冷凝器管，压缩机、热交换器管内部检查、焊缝的检查、管壁沉积、制药、食品不锈钢管路的腐蚀和裂缝情况、过热检查和是否有漏孔检查、电镀管、环形焊缝检查得到普遍的应用。视频内窥镜自带的图像处理系统和记录仪可以随时有效的对检查缺陷记录、存储、处理，保证影像资料存档。

铁路建筑、船舶、研究单位

工业内窥镜推出的工业视频内窥镜、管道内窥镜及直杆内窥镜被广泛使用于许多不同的厂矿单位。在铁路/船舶单位用于检查电力机车、空调系统、涡轮、加热器、柴油机、锅炉火焰、管道的检查;在建筑工程单位用于检查钢管的锈蚀及污垢、墙壁等内部诊断、钢筋生锈的状况、支撑轴、桥梁接头的裂纹等，还可用于隧道内侧的空洞、建筑模型的观察;自来水排水管的锈蚀和堵塞的诊断;在研究单位用于研究机构的观察、科研、实验室、考古等。

国防与军事安全、安检

工业内窥镜在武器制造、日产维护，安全、海关检查、搜救、生命探测中也得到了应用。

武器制造 用于检查机械齿轮零件磨损、松动、漏油、炮管内部情况。

安全检查 用于公安、海关部门检查藏匿的毒品、及走私物品。

搜救探测 用于地震搜救、突发性事件搜索、防爆检查。

电力生产、建设单位

天富平台在各种电厂/电建单位 被用来建检查如涡轮机、管道、冷凝器管、泵、锅炉、热交换器，阀门、压力容器等的重要设备以及其他设备，进行缺陷探测和状态监测。

应用部位：

找回脱落部件　管道内外腐蚀状况

涡轮机清洁　桨片和喷管/管嘴阻塞检查

提炼/输油线路和密封系统　阀门底座检查

主蒸汽管道　供水加热器

冷凝器　风力发电机、风叶运行状态

涡轮机/发电机/发生器　发电定子检查　浆片检查

工业内窥镜：远程视觉检查成像工具

远程可视化检测设备已经存在有一段时间了，检测人员利用一面镜子和一个手电筒就能形成一个简易的可视化检测设备。人们出于好奇心理，总是想看看他们难以了解的东西，并且人们通常都喜欢采取最直观的视觉评估方法对这些东西进行评价。类比到工业检测方面，检测人员都希望能够快速直接的检测到材料内部的缺陷。

幸运的是，随着工业内窥镜的使用，检测人员现在已经能够准确、快速的检测出材料制品内的缺陷及不足之处了。工业内窥镜技术在无损检测方面具有独特的优势，它可以把人们的视距延长，并改变视线方向，准确的观察物体内表面的情况。工业内窥镜曾经一度只包括刚性内窥镜和采用相干光纤束的弹性纤维内窥镜。在21世纪初，利用相关先进技术并结合CCD（电感耦合器件）芯片的优势，工业内窥镜开始登上工业舞台，并逐渐发挥其独特作用。如今，工业内窥镜改进了曾经利用小径插入管捕捉图像带来的物理限制；同时能够提供以用户为中心的操作选项，如触摸屏界面和人体工程学设计等。工业内窥镜在过去的十年时间里走过了很长的一段发展之路，研究人员一直非常期待这个领域能够出现一些激动人心的发展新趋势。

手持式摇杆操控使检测更便捷

图片来源：COANTEC

令人印象深刻的高质量图像

工业内窥镜是经常用于远程视觉检查的成像工具。从航空领域到发电领域，清晰的图像对了解设备运行状况和做出关键决策至关重要。

虽然对于高品质图像的需求日益增多，但人们对于如何获得高品质图像仍然存在一些迷惑和误解。有些人认为像素越高，图像越好，但事实上它并不是那么简单。工业内窥镜屏幕上的图像是成像芯片、光学透镜系统、光源相互作用以及修正像差后得到的产物。传统光源，如卤素灯和LED灯正逐渐被强烈明亮的激光光源所取代。现代工业内窥镜具有的照明系统和图像处理器可以智能化最大限度地减少眩光和光学畸变。由于精密平衡成像系统改进了工业内窥镜图像分辨率的限制，操作人员现在能够看到质量更好、画面更清晰的检测图像。

此外，随着搭配的新型智能软件的发展优化，设备将可以自动改善许多问题，使用者们只需要花费少量的时间调整相关设置参数，就可以获得最佳的检测图像。

利用工业内窥镜对管道内部进行检测

图片来源：COANTEC

改善的测量功能

许多应用领域都需要工业内窥镜具有可以进行精确测量的功能。可靠的三维测量能够提供深度、面积、距离以及点到线等测量信息。一对一匹配技术则涉及到将光学接头适配器与一个位于专门夹具上的内窥镜进行搭配，这种技术有扩大立体测量范围并且增加测量精度的能力。在以前，立体测量通常都需要操作人员将插入管末端放置于非常靠近裂纹或缺陷的位置。但是现在，新一代工业内窥镜的立体测量功能所能测量的距离是上一代工业内窥镜测量距离的两倍，检测覆盖区域是上一代的四倍。这意味着，一个1.5英寸的缺陷在一英寸远处即可进行测量。相比以前，操作人员现在将花费更少的时间来进行一次完整的立体测量操作。

支持评估功能

简单的工业内窥镜，即使只有记录图像的功能仍然会很受欢迎，但中档和高端工业内窥镜却具有额外的辅助功能——帮助操作人员评估缺陷的功能。操作者可以将以前检查并保存的图像和正在检测并拍摄的实时图像进行对比；甚至能够对之前保存图片的透明度进行调整，并使其与新图像重叠以便于观察两张图片的差距与变化，例如产生了新的缺口或裂纹的延长等。这些图像的比较功能有助于操作人员快速评估现场设备的状况。图像上的文字、符号注释甚至备忘录等都是为提高检查人员的工作效率而设计的。提醒备份和命名的提示也是旨在帮助操作者在检查之后保持工作井然有序而专门设计的。此外，图像和笔记可以进行精简以便于快速形成文件报告，这样可以大幅度削减创建报告所需的时间，并且减少检测人员用于叙述观察现象的时间。

灵活多样的外形设计

工业内窥镜的外形设计越来越注重于操作的舒适性。工业内窥镜被广泛应用于诸多不同的环境中，例如风力发电机的齿轮箱以及地下管道等。为了适应这些不同且十分具有挑战性的工作环境，工业内窥镜被生产成众多的、具有不同形状和尺寸的型号。有些重量较轻的是为了保证其具有足够的灵活性以便于单手操作而设计的；当对便携性要求较高时，工业内窥镜往往采用更小的屏幕以及操作系统较为简单的紧凑型机身。还有一些是依据军用标准而设计，这种工业内窥镜全部配备了可互换的插入管。现在的工业内窥镜还可以配备触摸屏、遥控器和可拆卸的监视器等；此外，有些工业内窥镜可以很容易地安装到桌面或工作站上进行使用。总之，无论检测环境如何，都会有相应的、针对性设计的工业内窥镜来满足操作人员进行最方便、可靠的检测，而不是让操作者艰难的去适应这个环境。

信息共享

通过工业内窥镜获得的图像经常会被不同的人分享、观看、检查等，因此网络连接的需求越来越大，工业内窥镜为此提供了多种解决方案，如集成Wi-Fi、图像共享甚至直播等。当在现场利用工业内窥镜进行相关检测时，在办公室或者另一位置的团队成员可以利用台式机、平板电脑、智能手机等来创建一个虚拟现场，实现对现场检查的实时查看并及时提供反馈及帮助。由于越来越多的组织团队需要快速分享检测结果，因此，工业内窥镜支持团队协作的功能也越来越受到重视。

总结

工业内窥镜已经被证明是许多行业中重要的检测工具之一，作为一种无损检测技术，它具有许多独特的优势。在过去的10年里，随着相关技术的发展进步以及许多有利工具的采用，工业内窥镜已经能够提供更好的图像以及辅助评估等功能。我们相信，当检测者的需求随着时间改变而发生改变时，工业内窥镜同样将继续发展，以满足行业不断变化的需求。

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