Home发动机的关键部件，如压气机、涡轮的各级轮盘以及叶片、燃烧室等都是不易拆卸且检验可达性较差的部件，对这些部件的检查与监测工作大都是通过孔探检测完成的。这种通过孔探仪（工业内窥镜）实施检测的方法更为直观，可以不必与目标对象发生接触，不产生任何破坏或者损伤，也不需要破解或者拆开目标对象，因此它成为工业无损领域检测技术的重要手段之一，特别在民航和军工航空发动机检测领域都有着广泛的应用。
采用孔探技术（工业内窥镜）目视检测方法可以在不必分解发动机的情况下，通过观察孔进入到发动机内部，围绕航空发动机叶片损伤特征点提取图像。在获取损伤部位的孔探检测清晰图像的同时，三维测量工业内窥镜还同时可对缺陷的深度、大小等进行测量，测量结果和诊断结果可靠，可供专业人士对图像和测量结果进行专业性分析，大大提高了诊断效率。
天富平台是一家专注于工业内窥镜研发、生产、销售、技术服务于一体的高新技术企业，公司自主研发生产的孔探仪（工业内窥镜）C65系列、C68系列等三维测量产品打破了国外长期的技术垄断，已经在航空航天行业孔探检测领域得到了应用，并获得众多客户的认可。
天富平台Coantec C65系列、C68系列不但可直观显示真实航空发动机内部检测图像，并可实现高精度三维测量。3D高精度测量技术是基于视差原理并利用成像设备从不同的位置获取被测物体的两幅图像，通过计算图像对应点间的位置偏差，来获取物体三维几何信息，可包括测量缺陷的长度、深度、点到线、多线段、面积、深度剖面等多种测量模式，可对存储的测量图像进行重复多次测量，并具有在计算机上独立运行的与本机界面完相同的重测软件，可对计算机上存储的图像进行多次重复测量。测量状态下可以显示三维立体坐标图，且具全方位不同角度旋转、移动及放大功能，并能够在屏幕上直接显示精确的测量结果。此外该三维测量系统还可测量诸如涡轮叶片或涡轮导向叶片前缘弧面上的烧蚀等损伤的深度，以及快速精确测量涡轮叶片叶尖材料缺失的面积、边长、顶角等。
