工业内窥镜的发展历史和常见应用

2019-09-19 15:16:02 点击数：4545 文章来源：天富平台

内窥镜的发展经历了漫长的时期，起初用于医学检查，后来逐渐从医学应用到工业，最开始是应用于航空航天领域，随着时代的发展，技术的进步，工业内窥镜的应用越来越广泛，目前已经涵盖了各个领域。

19世纪初菲利普·博兹尼（Philipp Bozzini ）向医学界展示了烛光为光源的内窥镜；

19世纪末，小电珠作内窥镜的照明光源，透镜、棱镜、反光镜等做光学元件，金属管为外壳硬式内窥镜诞生；

1932年，半可曲式的内窥镜(semiflexible lens gastroscope)，由近端的硬性部和远端的软管部组成；

20世纪30-50年代，以光纤传像束作为导光和图像传输的光纤内窥镜得到快速发展；

1983年，由微型图像传感器替代光纤传像束的天富注册诞生；

20世纪90年代至今，高清电子视频内窥镜、三维测量高清工业内窥镜等等产品逐渐问世，图像更为清晰，同时具有测量功能的产品，能够对缺陷的宽度、深度、面积等进行较为精确的测量，在更多需要对缺陷进行精确分析的场景中，发挥了重要作用。

工业内窥镜作为一种操作简单、轻便易携的无损检测仪器，其能够通过柔软可弯曲的管线探头进入到设备或者管道内腔，观测其内部的表面状态，查看是否存在异物、内壁是否存在多余物、缺损，以及检查焊缝表面等等，或者检查各种工业管路或者复杂狭小的设备内部空间的腐蚀、裂纹、焊缝、异物等等。这种检测方法相对简单，易于操作，实时检测的同时可保存图片、视频，以供后续进行更细致的分析。

在石油管道检测中，工业内窥镜可用于检测管道、容器以及各种设备内腐蚀、异物堵塞、氧化、多余物情况，以及涂层的脱落等缺陷，也可以用来检测焊缝。

对汽车零部件生产质量控制是内窥镜的主要应用方向之一。铸造行业，因为铸铁或者铝合金发动机工艺问题，内部可能会产生毛刺、气孔、砂眼等表面缺陷，用肉眼无法直接看到，可采用工业内窥镜进行检测。汽车管路内部的焊缝检测，转向柱等部件内部情况，也可以采用内窥镜观察。

汽车铸件检测

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