工业内窥镜的应用案例

2020-11-11 17:32:30 点击数：4354 文章来源：天富平台

随着科学技术的发展以及人们对产品质量的普遍重视，工业内窥镜检测范围逐渐从开始的航空航天领域扩展到其它众多工业领域，并贯穿于生产、制造、质检、维修的整个流程。

相对于其它无损检测方式来说，工业内窥镜检测更为简单、直观、快捷，它是通过一系列的光电转换，由嵌入式智能图像的处理系统，在显示屏上呈现人眼所不能直接观察的腔体内部状况，如弯曲的管道、开口狭小的罐体、复杂的设备内部等等。即使是观测全黑的空间，因其探头前端置有光源（前置LED或者后置LED光纤导光），为观测提供了良好的照明条件，因而也能够呈现清晰画面，供用户进行更为准确的分析判断。

工业内窥镜用途广泛，可用于检测工业产品的内腔表面、内部焊缝表面、导管内表面、设备内部，以及多余物检查，运行状态检测，以及对装配质量控制等等。那么，下面就举例说明其常见的具体应用：

一、内腔检查：各种机械零部件、原材料常常在制造、存储、装配、使用过程中产生各种损伤或者缺陷，采用内窥镜进行检查，能够直观看到其内部的表面状况，如裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等等，常用于配合其他无损检测方式进行检查，检测结果更为准确。如汽车零部件行业，工业内窥镜的应用非常广。

活塞内孔检测

二、装配检查：在零部组件装配好后，检查其内部是否符合图样的要求，是否存在装配缺陷，电力设备上应用较多。同时在设备维修过程中也可以运用内窥镜检查，如供电柜的检查、GIS电气设备检查、变压器短路故障等等。

电力设备检查

三、焊缝检查：管道连接的焊缝处，表面可能会出现裂纹、未焊透、焊瘤、焊漏、焊渣、错边、气孔、飞溅及等问题，采用内窥镜可以直接观察表面状况。另外还可以用来观察内表面缺陷如氧化色，内部堵塞的情况等等。

排气管焊缝检测

四、多余物检查：检查部件内腔的各种金属、非金属多余物、残余内屑、外来物等。如掉落在设备内的螺丝、工具、杂物等等，加工过程中出现的毛刺，管道清洗后内部的液体残留等等，这些异物可以通过内窥镜前端的钩子或者钳子（需定制）取出。

异物检查

五、加工检测：各种机械零件在加工过程中产生的各种表面缺陷，如流道相交孔的细微毛刺，以及表面的损伤、翻边等等。

加工内孔毛刺检查

六、状态检查：检测在役设备的运行状态，以及各种建筑物内表层状态、内部缺陷等。在许多情况下，内窥镜甚至可以在不停止设备运行的情况下，对其内部进行观察，这样就避免了停机造成的损失。

桥梁内部状态检测

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