国内在20世纪70~80年代开始从国外引进产品，主要用于航空航天产品内部多余物控制及一些零部件的质量检查。近年来随着工业现代化建设的发展，国内机器视觉目视检测用内窥镜检测已进入了实用阶段，越来越多地运用于产品生产过程的质量控制，并发展成为一种常规的检测手段。

   从最初的仿制国外产品，到如今向高精度、高水准、多功能的三维测量工业内窥镜进军，在稳步发展的历史过程中工业内窥镜取得了众多成果，且应用领域十分广泛，几乎涵盖各主要工业部门。除大家熟知的航空航天、石油化工、铁路、核电、冶金、压力容器和特种设备、工业机械等领域外，工业内窥镜技术在一些过去甚少应用的工业部门或新工业领域也能顺势前进，满足市场需要，诸如在高速铁路，高速公路、发电锅炉，等领域也有十分良好的应用势头。

    但是，尽管如此，我国在工业内窥镜整体领域还存在着一些问题和不足。一方面，我国工业内窥镜公司生产品种单一，企业研发投入不足，造成高端产品太少，低端产品太多，市场“同质化”严重，造成低价竞争的局面。另一方面，国外内窥镜公司给国产内窥镜公司带来巨大冲击，在一些中高端工业内窥镜的招标过程中，国产工业内窥镜劣势地位尤为显著。从2017年上半年，中国政府采购网发布的采购信息来看，进口工业内窥镜金额占总中标金额最高比例的35%，这也反映了进口工业内窥镜在高端市场的明显优势。

   纵观整个行业，造成国产工业内窥镜的现状因素有以下几个方面：一是国产内窥镜起步晚，研发技术尚不成熟，而国外内窥镜起步早，在研发技术方面已经相对成熟。二是，人才力量薄弱，在内窥镜研发方面，我国缺乏专业的研发技术人员。三是在国产内窥镜的研发方面资金投入不够，导致了发展后劲不足，始终难以追赶国外竞争对手的脚步。四是大环境因素影响国人普遍觉得进口内窥镜产品要优于国产内窥镜产品。

为此，国产内窥镜公司必须加大研发资金投入，加强人才储备，从资金、人才、研发技术三个方面入手，推进国产内窥镜从研发中低端产品逐渐迈向高端产品市场，打破低价竞争的困境，早日实现国产内窥镜产品走向国际市场。

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