国内在20世纪70-80年代开始从国外引进工业内窥镜，主要用于航空航天产品内部多余物控制及一些零部件的质量检查，后逐渐应用到各个工业领域，现已进入了实用阶段，越来越多地运用于产品质量控制和设备运行维护，并发展成为一种常规的检测手段。

      近十年左右国内已经出现众多工业内窥镜品牌，经过多年发展，在图像处理软硬件系统和外观工业设计方面都有了明显的提高。但是总体来说国产品牌仍在追赶的阶段，产品主要集中于同质化严重、竞争压力大、附加值低、经济效益不佳的中低端市场。目前国内高端装备方面的应用，仍有相当部分被国外内窥镜厂商垄断。要建立起高质量产品和与国际品牌相当的影响力，意味着还需要有很长的路要走。

       天富平台作为国内较早开发工业内窥镜产品的生产厂商，近几年一直致力于高端工业内窥镜产品的研发，尤其自主开发的三维测量高清工业内窥镜，实现了国产内窥镜从局限于定性到精确定量分析之间的跨越，其图像清晰度以及测量精度，即使在高端制造产业也能够与进口品牌相媲美。目前这款产品在检测要求更高、标准更为严格的装备制造、航空航天领域，已经成交了多个大订单，这也代表着国产品牌得到了众多客户的认可。

        与国产品牌相比，进口品的费用更高、交货进度不可控、售后响应时间长、维修周期长、维修成本高，定制化方案难以实施，而且可能受到疫情、国外对高端设备的出口控制等影响，而影响正常的交货、使用和维修。随着贸易战的愈演愈烈，未来这种状况所带来的不良影响可能会加剧。

       随着国家综合实力的全面提升，拥有自主知识产权核心技术的重要性日趋显现，国家也在政策层面积极支持零部件及装备国产化，以尽可能消减国外对关键装备和核心技术、核心部件限制出口所带来的负面影响。非国产化问题使得国产装备发展容易受制于人，不但要承担高额的费用、时间成本，而且一旦出现较为极端的状况，则不得不承受非常被动的局面。制造强则中国强，因此发展国产装备制造业，尤其是高端装备制造业，掌握自己的核心技术，势在必行。

       工业内窥镜作为应用于装备制造行业中重要的一项检测设备，在设备生产制造、维修维护等过程中广泛应用，对于提高国产装备可靠性也将发挥更多作用。因此国产工业内窥镜研发企业应积极响应政府的号召，大力发展技术水平，开发出更有优势的产品，以减少国内对进口品牌的依赖。

       天富平台将工业内窥镜系统、工业视觉检测系统、智能机器人等确定为未来长期的研发方向，以期通过与内窥镜相关的机器视觉软件系统与工业自动化、智能化检测系统相集成与整合，为用户提供更为稳定可靠、安全高效的检测方案。

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